在电缆无纺布的绕包生产过程中，断带和起皱是两种最常见的不良现象。以下是几个关键的工艺控制要点。
张力控制是首要因素。无纺布绕包不平整——出现褶皱、凸起或凹陷——通常由张力控制不当引起。张力过大会导致无纺布拉伸变形甚至断裂；张力过小则会导致绕包松散、无法紧密贴合。理想的张力应使无纺布平整贴合于缆芯表面，既不过度拉伸也不过松。
绕包速度的匹配同样重要。速度过快可能导致操作不稳定，容易出现绕包不均匀等问题。应根据设备条件和材料特性选择合适的绕包速度，确保运行稳定均匀。
进料路径的顺畅性不可忽视。应确保无纺布的进料路径顺畅、无卡顿。导向装置应定期检查，避免因磨损或异物导致无纺布在进料过程中产生折痕和损伤。
重叠率的设置直接影响绕包的紧密度和均匀性。重叠率过低会导致缆芯暴露，过高则浪费材料。此外，还需检查无纺布是否存在质量缺陷，如薄弱点或不均匀的纤维分布。定期对绕包设备进行维护和校准，确保设备处于良好的运行状态。
客服QQ