导电无纺布在电缆绕包过程中面临的问题与普通无纺布有所不同，因为其表面的金属镀层对工艺参数更为敏感，操作不当可能导致导电性能下降甚至失效。

绕包张力是影响导电无纺布性能的首要因素。张力过大时，无纺布表面的金属镀层可能因拉伸而出现微裂纹，导致该区域的表面电阻急剧升高，屏蔽连续性被破坏。张力过小则绕包松散，搭接处接触不良，屏蔽层无法形成完整的导电通路。实际生产中，建议将张力控制在5至10N的范围内，以绕包后表面平整无皱、搭接处导电良好为标准。

镀层脱落是导电无纺布特有的质量问题。在高速绕包过程中，无纺布与导轮和模具的摩擦会磨损表面的金属镀层，尤其是铜镀层在持续摩擦下容易氧化变黑，导致接触电阻增大。解决这一问题的关键在于减少摩擦路径中的硬接触。建议使用陶瓷或镀铬导轮以降低摩擦系数，同时优化绕包路径，减少不必要的导轮数量。对于镀镍无纺布，由于镍层硬度高于铜层，耐磨性更好，在高速绕包场景中优先选用。

搭接处的导电连接是另一个需要重点关注的问题。导电无纺布的屏蔽效果依赖于纤维之间的搭接导电，如果搭接宽度不足或搭接处存在污染，电流无法从一层无纺布顺利传递到下一层，屏蔽层就会出现高阻点。通常搭接率要求不低于25%，搭接处的表面应保持清洁，避免油污或粉尘影响导电接触。

在电缆经过高温挤塑工序时，导电无纺布的金属镀层可能因高温氧化而导致电阻升高。对于挤塑温度较高的电缆产品，应选择耐温等级更高的基材和镀层组合。以聚酯无纺布为基材的产品，长期稳定性温度可达90℃，短期可承受230℃的高温。绕包完成后的电缆在存放和运输过程中，还应注意防潮，避免镀层在潮湿环境中氧化变质。